Стойка для алмазного бурения
Стойки для аппаратов алмазного бурения нужны для того, чтобы обеспечить устойчивое соприкосновение алмазной коронки с поверхностью. Если для создания маленьких отверстий бывает достаточно ручных дрелей, удерживаемых оператором за рукояти, то более мощный крутящий момент, возникающий при работе с высокомощными аппаратами делает применение стабилизатора абсолютно необходимым.
Даже ручные дрели выпускаются с креплениями для установки на станине, поскольку начиная с определённой мощности стабилизация лишь усилиями оператора становится невозможной.
На практике это выглядит примерно так: при бурении отверстий диаметром до пятидесяти миллиметров можно обойтись и без станины, от пятидесяти до ста тридцати миллиметров – работа на станине значительно упростит и ускорит работу, больше ста тридцати миллиметров – бурение без использования станины невозможно.
Стойки: типы и достоинства
Выпускаемые станины делятся на три типа и рассчитаны на бурильное оборудование разной мощности.
- Лёгкие станины массой до десяти килограммов. Рассчитаны на маломощное оборудование и сверление отверстий диаметром до ста тридцати миллиметров.
- Средние станины массой до двадцати пяти килограммов. Оборудованием, предназначенным для размещения на таких станинах, можно бурить отверстия диаметром до двухсот миллиметров.
- Тяжёлые станины массой выше двадцати пяти килограммов предназначены для установки мощных установок, предназначенных для бурения отверстий свыше трехсот миллиметров.
Стойка алмазного бурения обеспечивает ровное и надёжное прижатие алмазных коронок к поверхности, которое предполагается бурить. Они могут быть как компактными, так и не очень, но так или иначе обеспечивают устойчивость оборудования, в том числе и при угловом бурении. Дают возможность работы бурильного оборудования на разных высотах: как правило диапазон составляет от четырехсот пятидесяти до тысячи ста семидесяти миллиметров.
Устройство стойки
Принципиальное устройство станины предполагает наличие следующих компонентов:
- Колонна.
- Каретка.
- Механизм перемещения каретки.
- Платформа станины.
- Механизм крепления колонны к платформе.
Колонна – это та часть станины, которая задаёт направление движения, и она же подвергается большой нагрузке при возникновении крутящего момента шпинделя дрели, также на неё воздействует сила противодействия, возникающая при давлении алмазной коронки на обрабатываемую поверхность.
Всё это предъявляет повышенные требования к прочности колонны, её прочности на изгиб и скручивание. Как правило, колонны изготавливают из стали или алюминия, но в целом действует правило: чем больше диаметр отверстий, которые предполагается бурить, тем выше должна быть жёсткость, за счёт прочности материалов и других технических решений.
Высота колонны рассчитывается таким образом, чтобы бурильная установка могла работать с алмазными коронками длинной в четыреста пятьдесят миллиметров, которые подходя для решения большинства строительных задач и могут считаться стандартом отрасли.
Устройство, обеспечивающее передвижение алмазной дрели вдоль колонны называется кареткой. Перемещения каретки осуществляется с помощью особой шестерни, которая проектируется с тем расчётом, чтобы пользователь оборудования мог управлять перемещением каретки одной рукой.
Для того, чтобы колонна сохраняла устойчивость и положение в пространстве, она размещается на платформе, и размещается как можно ближе к краю. Чем дальше колонна стойки алмазного бурения от края платформы, тем меньший диаметр алмазной коронки может быть использован на данном оборудовании.
У некоторых моделей стоек платформы оборудованы колёсиками, что обеспечивает удобство перемещения массивных конструкций вместе с установками бурения.
Из-за необходимости осуществления углового бурения отверстий закрепление колонны на платформе осуществляется с помощью шарнирных конструкций, которые дают возможность наклонить колонну при необходимости. Для фиксации выбранного положения многие модели станин оборудованы упором, положение которого можно регулировать. Если конкретная модель не имеет такого упора, значит фиксация положения предусмотрена самим механизмом крепления, однако такой подход имеет недостаток – вибрация повышает нагрузку как на механизм крепления, так и на колонну в целом.
Варианты крепления
Как правило, платформа закрепляется на месте при помощи анкерного дюбеля – это самый распространенный способ. Большое значение имеют и размеры платформы, при бурении отверстий большого диаметра с использованием мощного оборудования дюбель может просто не выдержать.
Альтернативный метод – стальная распорка, которая упирается одним концом в потолок, а другим в платформу или основание колонны.
Акции
Бренды
Новинки
