— Крым!

Резка металлов необходима в самых разнообразных сферах деятельности: в цеху, мастерской, на стройплощадке. При больших объемах таких работ, а также высоких требованиях к их качеству используются аппараты плазменной резки - плазморезы.

Устройство и принцип работы плазмореза

Такое оборудование режет металл при помощи высокотемпературной плазменной дуги. Плазморез состоит из нескольких элементов:

Источника питания, подающего на плазмотрон ток определенной силы;
Плазменного резака или плазмотрона, включающего сопло, электрод и охладитель, который располагается между ними, а также канал для поступления воздуха в сжатом виде;
Воздушного компрессора – в устройствах небольшой мощности для резки подается только воздух, в промышленных системах применяются аргон, водород и другие газы либо их сочетания;
Шлангов, кабелей, соединяющих компрессор с резаком. Электрокабель необходим для поступления тока, шланг – для воздуха в сжатом виде, который используется для образования плазмы.

После включения аппарата источник питания передает высокочастотный ток на плазмотрон. За счет этого образуется электрическая дуга. В камеру подается сжатый воздух, который нагревается, ионизируется и получает токопроводящие свойства. В сопле плазмотрона формируется поток, который выходит под высокой температурой. Это и называется плазмой.

При соприкосновении плазмы и поверхности металла образуется режущая дуга, которая локально нагревает материал. Плавление приводит к появлению реза, поток воздуха из сопла сдувает частички расправленного металла.

Преимущества и выбор аппаратов для плазменной резки

Использование аппаратов для резки плазмой обеспечивает множество плюсов:

Чистота, точность и высокое качество реза. Зачастую после применения такого устройства не приходится дополнительно проводить зачистку поверхности;
Хорошая скорость резки за счет значительной температуры и сквозного прожигания металла;
Возможность регулировки длины плазменного пучка с учетом толщины материала;
Повышенная производительность при выполнении фигурной резке в автоматическом режиме, при раскрое листов металла сложных форм;
Возможность работы с поверхностями без предварительного очищения, с цветными или черными металлами;
Прожиг нескольких листов за один раз;
Простота настройки и самой резки.

Еще одним важным плюсом этих сварочников является безопасность. При работе таких приборов не применяется горючий газ. Соответственно, исключаются затраты на заправку и хранение, а также на перевозку баллонов, их проверку и учет. Аппараты позволяют получать достойное качество автоматической резки с минимальным формированием окалины, защитой от разбрызгивания металла. Благодаря высокоскоростной резке, деталь не слишком сильно нагревается, что предотвращает риск повреждения.

При выборе плазмореза следует исходить из масштабов и объемов предстоящих работ, особенностей обрабатываемого металла, а также возможностей электросетей в месте эксплуатации оборудования.